稀土被称为“工业黄金”。由于其优异的物理和化学性能，在军事、航空、冶金、化学材料和一些“高科技”行业中得到了应用。然而，稀土元素种类繁多，矿石类型复杂。对于不同成因形成的矿石，采用的工艺方法也不同。目前常用的工艺有三种:重选、磁选和浮选。如果使用单一方法，很难有效分离复杂的稀土矿物，因此需要使用两种或两种以上的组合方法进行分离，以获得理想的选矿指标。
下面我们来看看稀土选矿中常见的几种联合选矿机的方法。
稀土矿磁选-浮选联合工艺
磁选-浮选联合工艺是目前稀土选矿中常用的选矿方法，多适用于从铁尾矿中分离和综合回收稀土矿物，或几种或几种不同矿物来源于同一元素、共生关系密切、嵌布粒度细的稀土矿物。
例如，对于铁铌与稀存的多金属矿，可采用弱磁选-强磁选-浮选的工艺流程。原矿细磨后（-0.074毫米占90%），磁铁矿通过弱磁选进行粗选，尾矿通过强磁选选出赤铁矿中的部分棕色稀土矿物，然后浮选除去萤石和稀土等脉石矿物。在浮选中，H205用作捕收剂，J102用作活化剂，硅酸钠用作抑制剂。在弱碱条件下，通过粗选获得稀土精矿。
稀土矿磁选-重选联合工艺
一般来说，磁选-重选联合工艺只对某些特定的稀土矿有较好的分离效果。例如具有稀有金属矿物的复杂稀土矿物。
例如，稀土矿物含有铌、铁和锰的氧化物，脉石含有应时和长石等。可以采用磁选和重选相结合的方法。原矿破碎磨矿后，经粗扫后磁选除去大部分尾矿，再经摇床重选得到稀土精矿。虽然这种方法可以分离一些稀土矿石，但它有很大的局限性。
稀土矿重选-浮选联合工艺
重选-浮选联合工艺一般适用于处理一些含泥量高、易破碎的稀土矿。例如，在早期开发中，由于技术落后，稀土资源被遗留在尾矿中，而这种方法可以用于回收和分离。
例如，在牦牛坪氟碳铈矿稀土矿区，矿石被强风化，形成约20%的黑色风化矿泥。对此类稀土矿，可采用重选-浮选联合方法。细磨后（80%低于-200目），原矿通过水力分级机分级，然后进入摇床进行重力分选（脱泥和除杂）以获得稀土粗精矿，然后硅酸钠用作调整剂，H205用作捕收剂。
以某含伟晶岩的稀土矿为例。矿石结晶度较粗，硬度较低，单体易解离，但在选矿过程中容易过碎。最后采用重选-浮选联合方法进行分离。流程为磨矿分级（脱泥）—分级重选—中矿再磨—浮选（一次粗选、两次精选、两次扫选）。经过研磨和分级后，产品在摇床中进行重力分离，然后再研磨以获得合格产品。采用H205、3l8#和硅酸钠作为组合药剂进行浮选，最终稀土精矿品位为61.18%，回收率为61.18%。
稀土矿磁选-重选-浮选联合工艺
磁选-重选-浮选联合工艺常用于复杂多金属稀土矿床的分离。不仅可以达到稀土精矿的质量指标，还可以实现多种资源的综合利用。
例如，在稀土矿物中，主要矿物是铌铁矿、锆石和兴安石，其次是独居石、氟碳铈矿和锌石榴石，其他有用矿物包括铁矿物和萤石；脉石矿物主要是长石和应时，伴有少量钠闪石、电气石、绿泥石、云母等。可通过磁选-重选-浮选联合工艺进行分离。
其中含铁杂质通过磁选分离，弱磁性矿物可通过重选分离。氟碳铈矿矿石颗粒粗而脆，细粒矿物含量因磨矿而增加，重磁选不能有效回收，故可回收。该矿采用的联合工艺流程为:磨矿分级-弱磁选-强磁选-粗细重选-强磁选-中矿再磨-细粒浮选，采用硅酸钠作抑制剂、氟硅酸钠作活化剂、H205作稀土捕收剂进行浮选分离。最终稀土精矿品位为65.93%，总回收率达到83.26%。实现了稀土、铌、锆等矿物的综合回收，取得了良好的指标。
以上是稀土矿物常用的联合选矿工艺方案。在实际选厂中，由于稀土矿物性质复杂，矿物种类繁多，无法进行工艺选择。因此，有必要先进行选矿试验，通过分析、设计和制定合理的选矿工艺流程和稀土选矿成套设备，才能获得理想的投资回报。
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