1前言
冷轧厂酸洗线的主要作用是通过机械和化学溶解的方法去除含有氧化铁的热轧板表面的氧化物，以获得满足轧制或成品表面质量要求的酸洗板。产品质量是生产企业的基础。酸洗工序是冷轧生产链的第一道工序，因此酸洗产品的表面质量直接影响后续工序的加工质量，是冷轧产品质量控制的关键。酸洗生产线的核心环节是酸洗工艺工段，它直接影响酸洗产品的表面质量。
2酸洗线工艺设备结构
唐钢冷轧厂引进了Dagnelie公司设计的两条酸洗线，为三段式连续酸洗线。入口采用卷机，焊机采用闪光焊机，破鳞机为湿式，配有备用漂洗槽和5级漂洗。出口包括1台转塔切边剪、1台碎边机、1台涂油机和1台卷取机。整条线有3个活套，即:入套、中间活套和出套。工艺工段酸洗的化学溶剂为18%盐酸溶液（新酸），酸洗方法为湍流浅槽法。其产品可直接加热镀锌和冷轧，也可用作商品卷。酸洗线的工艺设备结构如图1所示。
3常见酸洗产品表面缺陷及预防措施
在实际生产过程中，酸洗带钢的各种表面缺陷严重影响产品质量，因此不得不进行降级或二次酸洗，给公司造成巨大的经济损失。酸洗板常见的表面缺陷有:过酸洗、欠酸洗、停车斑、表面黑点等。这些缺陷的原因和预防措施总结如下。
3.1挑拣
3.1.1现象:酸洗后带钢表面粗糙，合格带钢表面呈银白色，而酸洗后呈棕黑色或深黑色，呈纵向分布于带钢表面或覆盖整个带钢表面。
3.1.2原因分析:酸洗过度的主要原因是:工艺段带钢速度过低，带钢与酸接触时间过长；盐酸浓度高；盐酸温度高；生产设备故障导致的减速或停止。
3.1.3预防措施:提高酸洗工段生产过程的可控性，包括盐酸浓度和温度的检测和控制，带钢运行速度的检测和控制；合理控制带钢速度以匹配工艺要求；加强设备管理，尽量避免因设备故障而降速或停车，及时处理设备故障；重大设备事故需要停车抢修时，酸液应及时排入酸槽。
3.2提货不足
3.2.1现象:带钢表面可见残留的氧化铁，表面有黑色纹理，多呈水平分布，呈片状或条状。黑色污垢会粘在手上。带钢表面随机出现未彻底酸洗的氧化皮，且分布不规则。
3.2.2原因分析:拉矫机或除鳞机设备故障或运行状态不良，使带钢表面的氧化铁皮松散、剥离不充分；酸洗工艺段酸浓度过低或酸温度过低；带钢的高速度导致其与酸性溶液的接触时间过短；带钢表面附着的氧化膜清理不彻底；酸槽喷嘴堵塞或注酸流量小（条纹多呈垂直分布）。
3.2.3预防措施:按生产工艺规定严格控制酸浓度，及时补充新酸，提高酸温检测精度，严格控制酸温与带钢运行速度相匹配；加强拉矫机和破鳞机的设备管理，出现问题后及时维修，根据标准制定辊的更换周期，到期后及时更换，保证其良好的运行状态；定期维护酸罐喷嘴，确保其正常喷射流量。
3.3停车点
3.3.1现象:停车斑是酸洗工段停车时化学物质粘附在钢带表面形成的大斑。严重时通常呈黄色和黑色。带钢在酸槽中停留时间过长，酸溶液与带钢长时间接触，酸洗液化合物（Fe2+）沉积在带钢表面。
3.3.2原因分析:带钢在酸浴中停留时间过长，酸溶液与带钢长时间接触，酸洗液化合物（Fe2+）沉积在带钢表面。
3.3.3预防措施:尽量减少因设备故障造成酸洗工艺工段停机。
3.4表面黑点
3.4.1现象:黑点轮廓呈点状、圆形或椭圆形，带钢表面纵向分割，仅出现在带钢上表面，间隔规则。
3.4.2原因分析:生产同一钢种时，工艺温度越高，带钢表面出现黑斑的可能性越大。热轧板卷在冷却过程中，板卷两侧的冷却速度快于中部，因此带钢中部的氧化铁皮明显厚于两侧。酸洗后，由于酸洗不彻底，在厚氧化铁皮处容易形成黑斑缺陷。
3.4.3预防措施:改进热轧板卷冷却工艺，减少带钢横向氧化皮厚度偏差；及时更换工艺工段的酸液，严格控制酸洗工序的操作程序。
4结论
生产过程建立在设备良好运行状态的基础上，设备是过程的载体。在加强生产过程控制和管理的同时，应加强设备管理水平，改善设备运行状态。从而有效避免冷轧酸洗板的表面缺陷，提高冷轧酸洗产品的质量。
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